開發產品規模生產能力說明
1、成熟的薄板加工制作工藝:
薄板構件的加工與制作，公司使用不同規格國內先進的具有高速度、高精度的液壓剪切設備QC12Y-6×2500、QNN31/8（圖三）進行下料；采用WC67Y-160/4000（圖四）,WC67Y-100/3200,WMZ300/60等 折彎設備進行折彎成型,保證了所有板金件的加工質量。
（圖三）數控剪板機 （圖四）數控折彎機
對于厚度小于2mm的薄板件制作，如電氣控制儀表箱、工具箱、液壓油箱等薄板復雜件，我們采用國際先進設備—日本天田公司
生產的數控沖床（圖五），將工件一次裝夾多工位加工，確保工件尺寸精確、外形美觀，并能達到工件互換使用。
對于大于8mm的厚板件制作，如：伸縮橫梁、底座旋轉法蘭、滑行導軌等工件，我們在生產過程中采用數控等離子切割機（圖六）下料、割榫，加工出的工件變形小、尺寸精確、工藝簡化，既保證了產品質量，又提高了生產效率，縮短了生產時間。
（圖五）多工位數控沖床 （圖六）數控等離子切割機
2、 先進可靠(kao)的焊(han)接工藝：
公司的焊接水平在國內同行業中名列前茅，到目前為止公司已完成30多項各種類型焊接接頭的工藝評定，按照GB3323標準要求對
焊接接頭進行無損檢測、化學成分分析和力學性能試驗等均滿足相關標準的要求，評定覆蓋率達到100％，滿足各種焊接形式的設計需要。
公司使用目前國內先進的日本松下YD-500KR1型二氧化碳焊機（圖七）和YC300W3HGE型氬弧焊機（圖八）進行焊接作業，科
學的焊接規范，穩定的工藝參數是焊接質量的保證。
（圖七）YD-500KR1二氧化碳焊機 （圖八）氬弧焊機
3、 先(xian)進可(ke)靠的涂(tu)裝工(gong)藝(yi)：
（圖九）噴砂設備
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前處理:涂裝前對所有結構件均進行前處理，全封閉的加工車間，良好的除塵通風環境，先進的前處理工藝和功能齊全的CMD－900（圖九）前處理設備，合理的操作工藝手段，保證了工件前處理的高質量。
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涂裝:所有涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)均(jun)在噴烤(kao)漆房進(jin)(jin)行(xing)(xing)，公司擁(yong)有國內大型的GW-100/45FS型噴烤(kao)漆房（圖(tu)十），屬燃油外加熱式，可(ke)在其內進(jin)(jin)行(xing)(xing)整車工作， 涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)效果非(fei)常好。漆層(ceng)(ceng)附著力(li)的檢測采用國內汽(qi)車制(zhi)造業通用的劃格器拉脫法進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢測，采用進(jin)(jin)口(kou)高精度(du)(du)涂(tu)層(ceng)(ceng)測厚(hou)儀(yi)對涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)厚(hou)度(du)(du)進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢測， 確(que)保產品內外表面的涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)厚(hou)度(du)(du)均(jun)勻，涂(tu)層(ceng)(ceng)附著力(li)強(qiang)，使涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)質量滿足設(she)計(ji)要求。
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（圖十）
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